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DELMIA Apriso

Les solutions DELMIA Apriso de gestion des opérations industrielles (Manufacturing Operations Management - MOM) aident les industriels à transformer leurs opérations de production sur l’ensemble de leurs sites, et leur permettent d’atteindre et conserver l’excellence manufacturière, en s’adaptant rapidement et facilement aux mutations de l’environnement économique. Elles enrichissent les ERP, PLM et autres systèmes d’information de l’entreprise, en assurant la continuité num(...)Lire la suite

Les solutions DELMIA Apriso de gestion des opérations industrielles (Manufacturing Operations Management - MOM) aident les industriels à transformer leurs opérations de production sur l’ensemble de leurs sites, et leur permettent d’atteindre et conserver l’excellence manufacturière, en s’adaptant rapidement et facilement aux mutations de l’environnement économique. Elles enrichissent les ERP, PLM et autres systèmes d’information de l’entreprise, en assurant la continuité numérique entre l’ingénierie, la planification et l’exécution ; et comblent le fossé entre les applications de gestion et les systèmes d’automatisation axés sur les machines. En établissant un cadre cohérent de standardisation et d’optimisation des processus, les solutions DELMIA Apriso soutiennent les démarches d’amélioration continue des industriels à travers l’ensemble de leur réseau de production multi-sites et de leur chaîne d’approvisionnement. Elles apportent visibilité et contrôle pour prévenir les éventuelles perturbations dans l’exploitation, de manière à assurer la flexibilité et le niveau de performances indispensables aux industriels pour servir des marchés dynamiques.

La large gamme des applications DELMIA Apriso peuvent être mises en place individuellement ou en tant que solution globale de gestion des opérations industrielles. Elles couvrent, avec un modèle homogène de données, toutes les fonctions nécessaires au suivi de l’exécution des activités de production (MES), et toutes les activités logistiques de réception, stockage et expédition (LES), de qualité (QMS), de maintenance (MMS) ou de suivi des temps (HCMS).

Bénéfices :
- Continuité numérique de l’ingénierie à l’exécution
- Suite applicative de Manufacturing Operations Management (MOM) qui va au-delà d’un Manufacturing Execution System (MES) en intégrant la visibilité, le contrôle et la synchronisation des activités de production (MES), de maintenance (MMS), de logistique (LES), de gestion des temps (HCMS) et de qualité (QMS).
- Accompagnement des entreprises dans le déploiement global sur l’ensemble des sites de production et la mise en place des meilleures pratiques sur les opérations de production et de logistique, en combinaison avec un CORE system ERP. Exemples : Saint-Gobain : plus de 60 sites live, Valeo : plus de 115 sites live, L’Oréal : plus de 25 sites live.
- Modèle unique de données
- Suivi et analyse des données de fabrication décisionnelles en temps réel afin de contribuer à l’amélioration constante des processus sur l’ensemble des sites de production

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Fonctionnalités-clés

  • Une suite unifiée d’applications au niveau de l’usine offrant la visibilité, le contrôle et la synchronisation de toutes les opérations de production :
  • a. Visibilité sur les opérations de production et d’approvisionnement, en reliant étroitement les usines à l’ensemble de l’entreprise
  • b. Contrôle sur les opérations de fabrication grâce à des processus ciblés qui assurent la mise en application des meilleures pratiques et la détection des erreurs
  • c. Synchronisation des activités de production, qualité, entreposage et maintenance parmi les usines, les entrepôts et les fournisseurs
  • Une coordination globale permettant de gérer un réseau collaboratif d’usines
  • La flexibilité nécessaire pour une production adaptative
  • Les technologies et applicatifs pour rationaliser l’informatique et les systèmes de production existants.
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L’éditeur : Apriso

Dassault Systèmes, “the 3DEXPERIENCE Company”, compte 190.000 clients à travers 140 pays, et propose des univers virtuels où imaginer des innovations durables. La marque DELMIA® de Dassault Systèmes offre des applications qui connectent les mondes virtuels de la production numérique à la réalité des opérations de production. Portée par la plate-forme 3DEXPERIENCE®, DELMIA aide les entreprises internationales à réinventer la planification, la gestion et l'optimisation (...)Lire la suite

Dassault Systèmes, “the 3DEXPERIENCE Company”, compte 190.000 clients à travers 140 pays, et propose des univers virtuels où imaginer des innovations durables. La marque DELMIA® de Dassault Systèmes offre des applications qui connectent les mondes virtuels de la production numérique à la réalité des opérations de production.
Portée par la plate-forme 3DEXPERIENCE®, DELMIA aide les entreprises internationales à réinventer la planification, la gestion et l’optimisation de leurs opérations industrielles. La connexion entre mondes réel et virtuel fait partie intégrante de la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes.
L’excellence opérationnelle nécessite une réelle harmonie entre conception, production, distribution, personnel et processus. La gamme de DELMIA vous permet de transformer vos opérations. Avec DELMIA, vous pouvez concevoir et tester vos opérations dans un environnement de production simulé. Une fois la solution en place, vous pouvez efficacement planifier, produire et gérer toutes vos ressources, du personnel à la livraison au client en passant par la production.

L’offre Manufacturing de Dassault Systèmes, représentée par la marque DELMIA, se structure autour de trois thèmes de spécialité :
- Fabrication numérique (Digital Manufacturing) avec les solutions DELMIA Digital Manufacturing
- Gestion des Opérations Industrielles (Manufacturing Operations Management) avec les solutions DELMIA Apriso
- Planification et optimisation des opérations (Operations Planning and Optimization)

Parmi les industriels utilisant les solutions DELMIA Apriso, on peut citer General Motors, Volvo CE, Honeywell, Stryker, L’Oréal, Trixell, Textron, Lockheed Martin, Bombardier, British American Tobacco, Becton Dickinson, MBDA, Saint-Gobain, Essilor, Valeo, Ugitech, Novelis, Cummins, Paccar, Boston Power, Amcor, Safran, Thales, Laboratoires M&L, AGCO, AGCO Fendt, Alstom Transport.

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Témoignages

Robert D. Borchelt

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"As a next-generation solution for manufacturing operations management, Flexnet enables Cummins to take a more global perspective on continuous improvement for higher quality, greater efficiency and lower costs by delivering better real-time visibility and control over our operations." Robert D. Borchelt, PhD Dircetor, manufacturing IT Systems & Industrial Controls ; EBU Global Manufacturing Engineering, Cummins, Inc.

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Greg T. Hall

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« FlexNet nous permet de visualiser rapidement l’historique complet des données de contrôle qualité (qualification, contrôles, non-conformités, etc.) pour une commande particulière, en vue d’accélérer l’identification des tendances et l’investigation des non- conformités ainsi que des problèmes rencontrés par les clients. »

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Pascal Ober

Director, Competency Centers - Saint-Gobain Sekurit

"We can relate cost to specific issues for assessing productivity. More accurate figures translate into more accurate bids, making us more competitive."

François Blanc

CIO - VALEO

"Apriso has enabled Valeo to consitently apply Poka-yoke and standardization principles in our plants around the world. By using Apriso to standardize business processes across our sites, we achieved significant cost reductions from improved logistic(...)Lire la suite

"Apriso has enabled Valeo to consitently apply Poka-yoke and standardization principles in our plants around the world. By using Apriso to standardize business processes across our sites, we achieved significant cost reductions from improved logistics, reduced transportation costs and higher quality, as evidenced by fewer PPM customer returns."

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